齿圈主要的生产过程

齿圈的作用是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。

齿圈加工主要的生产过程可分为以下六个阶段：

一、落料：原始钢材从直棒轧制成盘绕形式。卷取的钢材在中心线上切开或切割，以将卷分成单独的环形毛坯。然后将每个钢圈以环的形式分开。去除环上多余的焊接飞边。

二、机加工：在这个阶段，涉及转弯。一般来说，它可以分为两个步骤。先要旋转内径并精加工表面。洛阳宇捷精工拥有先进的智能设备数控龙门铣和数控落地式镗床等，设备并配备了五轴联动系统和直角铣头，定制加工能力强。齿圈经过精铣，非常适合客户工艺要求。并给客户提供一整套的检测报告。

三、滚刀：滚齿是关于通过称为滚刀的工具将加工环的外径切割成齿轮齿的过程。

四、倒角：齿形成后，产品已准备好进行倒角阶段。在此制造阶段，倒角工具将锋利的边缘切入与配合轴啮合的环的侧面。倒角可在该区域中实现轻松的配合接合，从而减少了配合摩擦，从而提高了功能性。

五、去毛刺和洗涤冲孔：该阶段涉及清除金属松动的碎片，并用防锈油清洗齿轮。

六、感应淬火：可通过修改工艺参数（例如加热源、循环时间、温度、淬火介质和回火循环），以满足特定的应用要求。

洛阳宇捷精工专注于研发大型、重型、非标、大模数齿轮、大模数齿圈、大模数齿条、齿轮轴等非标机械零部件的定制加工与组装。给客户提供一站式的服务，产品已出口50多个国家和地区，得到了客户的高度好评和认可，并建立了长期的合作关系。